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危害染色織物耐摩擦色牢度的原因

2020-08-12

耐摩擦色牢度空變絲色牢度檢測的關鍵一項,也是貿易全過程中Z普遍的檢測新項目,就是指染色織物歷經摩擦后的褪色水平,重在考評染料對機械設備摩擦功效的抵抗力,分成干態摩擦和濕態摩擦二種。

其基本原理是將紡織品試件固定不動在摩擦實驗儀服務平臺,各自用干摩擦布和濕摩擦布摩擦,接著以白毛巾沾色水平做為點評根據,摩擦色牢度差的織物會比較嚴重危害其應用。

1、織物表面形狀的危害

因為未固著染料是導致摩擦色牢度差的關鍵緣故,在干態標準下,針對表面不光滑或磨絨、起球織物,硬實如麻類織物,牛仔面料和建筑涂料服裝印花織物,若開展干摩擦非常容易將織物表面沉積的染料、建筑涂料或別的有色板塊化學物質磨出來,乃至導致一部分有色板塊化學纖維破裂并產生有色板塊顆粒,使耐干摩擦色牢度進一步降低。對磨絨或起球織物來講,織物表面的毛絨與摩擦布表面呈一定的交角,并并不是平行面的,進而使摩擦頭在做反復運動時的摩擦摩擦阻力擴大,使這種織物的耐干摩擦色牢度降低。

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2、特異性染料化學結構的危害

用特異性染料染色的纖維素纖維織物在開展耐水摩擦色牢度試驗時,造成色調遷移的要素關鍵有兩個:

一是水溶的染料在摩擦時被遷移來到摩擦織物上,使原狀退色并使摩擦布沾色;

二是一部分染色的化學纖維在摩擦時產生破裂,產生細微的有色板塊化學纖維顆粒物并被遷移到摩擦織物上,導致沾色。

危害特異性染料耐水摩擦色牢度的要素有:

特異性染料本身的構造與特點;

織物的特性;

前解決實際效果、尼龍布料損壞及表面光滑度等;

染色加工工藝及染色后皂洗的實際效果;

織物染色后的保色解決實際效果;

染色織物后梳理的危害等。

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研究表明,盡管不一樣化學結構的特異性染料與纖維素纖維產生的化學鍵抗壓強度、鍵的可靠性和粘合力存有一定的差別,但對染色織物的耐水摩擦色牢度的危害卻無顯著的差別。

染色織物開展濕摩擦時,染料與化學纖維中間產生的化學鍵并不會破裂而造成浮色。而產生遷移的染料一般是過于飽和的、未與化學纖維產生化學鍵的、只靠分子間作用力而造成吸咐功效的染料,即說白了的浮色。

3、染色水平的危害

科學研究也證實,特異性染料染色空變絲的耐水摩擦色牢度與染色的深層密不可分關系,即在開展濕摩擦時,色調的遷移量與染色深層幾近成優良的線性相關,這在其中,染色時染料的過于飽和是Z重要的要素,染深棕色時,常用的染料濃度值較高,但不可以大大的超出飽和狀態值,由于過多的染料并不可以與化學纖維融合,而只有在織物表面沉積而產生浮色,比較嚴重危害織物的耐水摩擦色牢度。

除此之外,沒經獨特解決的亞麻纖維在濕態標準下能產生膨潤,摩擦力擴大,化學纖維超強力降低,這種都為有色板塊化學纖維的破裂、掉下來和色調的遷移造就了優良的標準。因而,在染色前對纖維素纖維開展適度的前解決,如色丁面料、燒毛、纖維素酶光滑解決、煮練、漂白劑、清洗、風干,能夠提升織物表面的光滑度和毛效、減少摩擦摩擦阻力、降低浮色,進而合理改進織物的耐水摩擦色牢度。

4、織物構造的危害

有關織物構造和織物的表面形狀對耐摩擦色牢度的危害,大家仍未給與過多的關心。輕薄型的織物(一般全是人造纖維或綢緞類織物)的試件表面,因為織物構造相對性較為松散,在開展干摩擦時,試品在工作壓力和摩擦力的作用下能隨摩擦頭的健身運動而產生一部分的載荷,進而使摩擦摩擦阻力擴大,且摩擦高效率提升。

但在開展濕摩擦時,狀況則與纖維素纖維徹底不一樣。因為化學纖維的吸水性非常低或水彭化效用不顯著,且水的存有具有了潤滑液的功效,這促使該類織物的耐水摩擦色牢度要顯著好于耐干摩擦色牢度,這與大家一般覺得的紡織品商品的干摩擦色牢度應好于耐水摩擦色牢度的定義產生顯著的差距,并常常導致 大家的疑慮。因而,對一些特殊的織物,耐水摩擦色牢度好于耐干摩擦色牢度的狀況并不少見。這時,所采用的染料種類、染料的特性、染色和后梳理的加工工藝標準等,盡管也會對耐摩擦色牢度造成危害,但與織物的組織架構和表面形狀等物理學要素對比,就看起來并不是十分關鍵了。

數據分析顯示信息,產生此類情況的大多數還是深棕色的商品,如黑、紅和藏青色等。自然,對燈心絨、斜紋布純棉布和建筑涂料服裝印花等織物而言,在濕態標準下,因為其自身所選用的染料和印染工藝等緣故,其耐水摩擦色牢度一般為2級,乃至更低,并不好于其耐干摩擦色牢度。

5、柔順劑的危害

根據綿軟梳理提升特異性染料服裝印花色牢度。柔順劑具備潤化功效,可減少摩擦指數,進而避免 染料掉下來。正離子型柔順劑還可和陽離子型染料產生色淀,染料不容易掉下來。另外,色淀使染料溶解性降低,可改進濕摩擦色牢度。

但具備吸水性官能團的柔順劑不利濕摩擦色牢度的提升。在生產制造實踐過程中,能夠根據應用固色劑來封閉式染料的水溶官能團,操縱制成品色布的尼龍布料pH值,除去浮色,提升織物的光滑水平,進而提升織物的耐水摩擦色牢度。恰當的前端預烘能夠防止染料“泳移”。必須留意的要素有堿劑使用量、汽蒸時間、水清洗的方法、充足的皂洗等,前二者與染料的水解程度密不可分有關,后二者與染品浮色立即相關。

染色后的空變絲非常是長車軋染,要歷經充足的水清洗、皂洗等全過程,除去化學纖維表面浮色和未反映及水解反應的染料,以防危害色牢度,如不重視染色的后處理工藝,可能導致太差的色牢度,另外復色光也會越來越萎暗。


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